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“超高压牛乳”参数说明
| 品牌： | 高端新品 | 保质期： | 50～180天 |
| 种类： | 淡奶 | 巴氏消毒： | 超高压冷杀菌 |
| 类型： | 液态奶 |
“超高压牛乳”详细介绍
由于多方面原因，我国乳制品加工水平和科技水平与国外比较相对滞后。目前国内超高压在乳制品中的应用研究处于初步阶段。超高压处理乳及乳制品不产生加热杀菌时所产生的薄膜、乳石、褐变和蒸煮味等不良反应，在乳品工业中，是一种具有实用意义的方法，为乳品工业加工技术提供了一条新途径。
人们 进行了大量的有关超高压处理对牛乳中微生物的影响和牛乳保鲜方面的研究，这些研究包括不同压力范围，不同处理时间配以不同温度处理对牛乳或模拟牛乳体系中的天然存在的微生物或接种的纯微生物菌株的影响进行了广泛深入的研究。多数研究证实了100-600MPa的高压作用5-l0min可以使一般的细菌和酵母菌减少直至杀灭，但孢子对压力有一定的耐受性，当压力达到600MPa，结合一定的温度处理(≤50℃)作用15-20min则可以实现完全灭菌。高压处理无疑为液体乳的保鲜提供了一个长远的前景。
一般，400-600Mpa的高压对原料乳的灭菌效果与72℃，15s处理的巴氏杀菌奶相当，但此压力下仍然存在一些芽孢类细菌。在20℃时，400Mpa处理15min或600Mpa处理3min可以使牛奶在10℃的货架期延长至10d。
高压处理能提高脱脂牛乳的平均动力学黏度，但超高压杀菌处理乳品的一个副作用是对其外观有一定影响，压力使牛乳分散光的能力下降，使牛乳的透明度上升，牛乳的浊度和亮度降低。以原乳为参照，研究了超高压处理对牛乳感官和理化特性的影响，结果表明，超高压处理降低了牛乳的白度和浊度，改变了牛乳的感官特性，但是增加了牛乳中游离钙的含量，降低了乳清蛋白的变性程度，最大限度地保留了牛乳的营养价值。
随着科技的进步，超高压食品加工技术以其领先的技术特性、良好的经济效益和社会效益已经在实际生产中得到了迅速的发展。超高压技术不仅被应用于各种食品的杀菌和灭酶处理，而且在畜产品加工中，如肉类品质的改善、动物蛋白的变性处理、乳产品的加工处理等领域均已有了成功而广泛的应用，并以其独特的领先优势在食品各领域中保持了良好的发展势头。
高压处理对乳制品质量的影响随处理的温度、压力、时间的不同而存在很大的差异。目前鲜牛奶在200-300Mpa处理后保质期可达65天甚至更长(复合膜常温奶保质期1个月),说明超高压能够有效延长牛奶的保质期。今后，应该进一步加强超高压作用下乳品品质关系的研究，特别是对乳品中蛋白质和酶在压力作用下的变化的研究。以及扩展超高压的应用范围，比如将其应用到奶油、冰激凌，发酵乳制品中。这必将对高压技术在乳品工业中的进一步应用产生积极的推动作用。
新鲜液态豆、乳富含蛋白质，经超高压加工后不仅能灭菌延长保鲜期，充分保护全部营养，而且能使蛋白质颗粒变细、分子链变短，易于人体吸收，其中钙的吸收率提高一倍。特别是对牛初乳，传统加热灭菌在60℃以上高温条件下其免疫因子和生长因子均遭破坏，而超高压技术完全保护活性成份，因此采用超高压低温处理牛初乳，是开发液态鲜牛初乳产品的最好方法。天然发酵乳（酸奶）是营养保健型的乳制品，为保持生理活性，不能高温灭菌，其保质期只有几天时间，同时其后酵难以控制，随时间的延长，口味变化（太酸）较大。经超高压处理后，后酵得以控制，口感品质达到最佳，保质期大幅延长。
由本中心研制的超高压冷杀菌设备，具有国际先进的核心技术，打破了国外企业长期对我国的技术垄断。如公司具有自主知识产权的620MPa超高压增压器、动静密封等均为世界先进水平，它决定了超高压设备的工作效率、故障率和寿命。高压缸采用美国最先进技术，由上海专业企业加工完成，保证屈服强度接近国外的20万次水平。由于上述关健部件和材料在水射流行业得到了验证，因此我们完成的第一台食品超高压冷杀菌设备性能优良。现在从实验机到大中型生产设备，各种规格均可定制。我们还有连续式纳米超高压设备。间隙式要求先包装后加工，加工对象包括固态的肉制品、海鲜、餐饮等和液态的果汁、乳制品、调味液等；连续式只能加工液态流体，且是先灭菌后包装，包装容器不限。特点是设备小，产量高，效果好。如生产鲜榨果汁，因乳化充分没有间隙式加工出现的分层和沉淀现象，颜色也更为鲜艳，大部份高酸果汁还可常温销售。容积500L的间隙式超高压设备，每小时可产肉类或鲜榨果汁2吨以上；一台240L/h小型连续式超高压设备24小时生产亦可达到5吨产量。一台1000L/h的连续式纳米超高压设备24时产量可达成24吨。
人们 进行了大量的有关超高压处理对牛乳中微生物的影响和牛乳保鲜方面的研究，这些研究包括不同压力范围，不同处理时间配以不同温度处理对牛乳或模拟牛乳体系中的天然存在的微生物或接种的纯微生物菌株的影响进行了广泛深入的研究。多数研究证实了100-600MPa的高压作用5-l0min可以使一般的细菌和酵母菌减少直至杀灭，但孢子对压力有一定的耐受性，当压力达到600MPa，结合一定的温度处理(≤50℃)作用15-20min则可以实现完全灭菌。高压处理无疑为液体乳的保鲜提供了一个长远的前景。
一般，400-600Mpa的高压对原料乳的灭菌效果与72℃，15s处理的巴氏杀菌奶相当，但此压力下仍然存在一些芽孢类细菌。在20℃时，400Mpa处理15min或600Mpa处理3min可以使牛奶在10℃的货架期延长至10d。
高压处理能提高脱脂牛乳的平均动力学黏度，但超高压杀菌处理乳品的一个副作用是对其外观有一定影响，压力使牛乳分散光的能力下降，使牛乳的透明度上升，牛乳的浊度和亮度降低。以原乳为参照，研究了超高压处理对牛乳感官和理化特性的影响，结果表明，超高压处理降低了牛乳的白度和浊度，改变了牛乳的感官特性，但是增加了牛乳中游离钙的含量，降低了乳清蛋白的变性程度，最大限度地保留了牛乳的营养价值。
随着科技的进步，超高压食品加工技术以其领先的技术特性、良好的经济效益和社会效益已经在实际生产中得到了迅速的发展。超高压技术不仅被应用于各种食品的杀菌和灭酶处理，而且在畜产品加工中，如肉类品质的改善、动物蛋白的变性处理、乳产品的加工处理等领域均已有了成功而广泛的应用，并以其独特的领先优势在食品各领域中保持了良好的发展势头。
高压处理对乳制品质量的影响随处理的温度、压力、时间的不同而存在很大的差异。目前鲜牛奶在200-300Mpa处理后保质期可达65天甚至更长(复合膜常温奶保质期1个月),说明超高压能够有效延长牛奶的保质期。今后，应该进一步加强超高压作用下乳品品质关系的研究，特别是对乳品中蛋白质和酶在压力作用下的变化的研究。以及扩展超高压的应用范围，比如将其应用到奶油、冰激凌，发酵乳制品中。这必将对高压技术在乳品工业中的进一步应用产生积极的推动作用。
新鲜液态豆、乳富含蛋白质，经超高压加工后不仅能灭菌延长保鲜期，充分保护全部营养，而且能使蛋白质颗粒变细、分子链变短，易于人体吸收，其中钙的吸收率提高一倍。特别是对牛初乳，传统加热灭菌在60℃以上高温条件下其免疫因子和生长因子均遭破坏，而超高压技术完全保护活性成份，因此采用超高压低温处理牛初乳，是开发液态鲜牛初乳产品的最好方法。天然发酵乳（酸奶）是营养保健型的乳制品，为保持生理活性，不能高温灭菌，其保质期只有几天时间，同时其后酵难以控制，随时间的延长，口味变化（太酸）较大。经超高压处理后，后酵得以控制，口感品质达到最佳，保质期大幅延长。
由本中心研制的超高压冷杀菌设备，具有国际先进的核心技术，打破了国外企业长期对我国的技术垄断。如公司具有自主知识产权的620MPa超高压增压器、动静密封等均为世界先进水平，它决定了超高压设备的工作效率、故障率和寿命。高压缸采用美国最先进技术，由上海专业企业加工完成，保证屈服强度接近国外的20万次水平。由于上述关健部件和材料在水射流行业得到了验证，因此我们完成的第一台食品超高压冷杀菌设备性能优良。现在从实验机到大中型生产设备，各种规格均可定制。我们还有连续式纳米超高压设备。间隙式要求先包装后加工，加工对象包括固态的肉制品、海鲜、餐饮等和液态的果汁、乳制品、调味液等；连续式只能加工液态流体，且是先灭菌后包装，包装容器不限。特点是设备小，产量高，效果好。如生产鲜榨果汁，因乳化充分没有间隙式加工出现的分层和沉淀现象，颜色也更为鲜艳，大部份高酸果汁还可常温销售。容积500L的间隙式超高压设备，每小时可产肉类或鲜榨果汁2吨以上；一台240L/h小型连续式超高压设备24小时生产亦可达到5吨产量。一台1000L/h的连续式纳米超高压设备24时产量可达成24吨。
