超高分子量聚乙烯管材煤矿井下管道

   随着我国浅部资源的日益消耗,矿产资源趋于向深部开发,在这种趋势下将使胶结充填采矿法在深井开采的矿山中所占有的比例明显增加。然而,胶结充填采矿法用于深井开采不同于浅井开采,其在充填体系方面必须要重点解决的技术问题是：固液两相流管道输送特性、管道磨损机理和充填系统可靠性三个方面。结合国内外深井矿山实践经验,深井胶结充填采矿法多采用充填料浆管道自流输送技术,且在充填系统方面遇到的主要技术难题之一就是充填管道磨损问题,特别是垂直钻孔内的管道是整个充填系统的咽喉要道,一经破坏,轻则堵塞钻孔,重则使整条钻孔报废,严重影响矿山的正常生产,并且会发生严重的安全事故。

超高分子聚乙烯管特性及优势

1. 良好的自润滑性：

　　井下充填管道，超高分子聚乙烯管内含蜡状物质，且自身润滑很好。摩擦系数（196N，2小时）仅为0.219MN/m（GB3960）。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。

2. 对生物无毒性：

　　井下充填管道，超高分子聚乙烯管无味、无毒、无臭，本身无腐蚀性，具有生理惰性和生理适应性。美国食品与药品管理局（FDA）和美国农业部（USDA）允许它用于与食品和药品接触的场合。

3. 极高的耐磨特性：

　　　UHMW-PE管的独特分子结构，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的钢管4-7倍，不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍，尼龙六的6倍，聚乙烯的4倍，年磨损率平均值 0．58㎜ ,大幅度提高了管道的使用寿命。

4. 极高的耐冲击性：

　　在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值，许多材料在严重或反复爆炸的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。井下充填管道，超高分子聚乙烯管按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损。 　　

5. 表面非附着性：

　　超高分子量聚乙烯管由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性。现 有的材料一般在PH值为9以上的介质中均结垢，本品则不结垢，这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也非常适用。

6. 耐环境应力开裂性：

　　井下充填管道，超高分子聚乙烯管抗环境应力开裂>4000h ;弹性模量是PE100的1.5倍以上； 抗疲劳强度>50万次。

7. 优良的化学稳定性：

　　超高分子量聚乙烯管可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。可以在浓度小于80%的浓盐酸中应用，在浓度小于75%的硫酸、浓度小于20%的硝酸中性能相当稳定。

8. 独特的耐低温性：

　　井下充填管道，超高分子聚乙烯管耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前可在接近零度的温度下工作的一种工程塑料。同时，本品的适温性宽，可长期在-269℃到80℃的温度下工作

超高分子聚乙烯管技术参数1. 热膨胀系数：18×10-5℃2. 管材分子量：250±50万分子量3. 井下充填管道，超高分子聚乙烯管单节长度：6米根；12米每根，可按用户要求而定制。

4. 物理力学特性：　　密度：0.945 gcm3　　拉伸断裂强度≥32Mpa　　拉伸断裂伸长率≥340Mpa　　拉伸屈服强度≥20Mpa　　纵向回缩率＜3％（23℃）　　冲击强度≥110KJm2（23℃） 　　摩擦系数：0.07-0.10mm35. 井下充填管道，超高分子聚乙烯管接口形式：电热熔焊接、法兰连接6. 井下充填管道，超高分子聚乙烯管结构特点：高耐磨性、高耐腐蚀性、不易结垢、高抗冲击强度、柔韧性、耐低温、无毒性、连接方便牢固.